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鹤岗峻德煤矿:细化经营办理深挖成本潜力
发布日期:2017-12-22    仔肩编辑:

细化经营办理深挖成本潜力

 

推动企业降本创效健康发扬

 

鹤岗峻德煤矿

 

近年来,峻德矿始终把降本创效作为企业解困发扬的中心工作,集全矿之力全方位细化办理,深挖内潜,努力降本,使矿井逐步走上良性发扬轨道。2016年,盈利8202万元,成本完成232.88/吨;2017年前10个月,盈利15369万元,成本255.84/吨,实现企业盈利经营。

 

一、建立全面办理机制,实施刚性成本管束

 

实施“预算办理、限额控制、过程跟踪、投入问效、绩效查核”五位一体精细化、闭合式成本管束模式。

 

1.实施预算办理。本着紧缩银根、压减支出,全面实行资金预算管束机制。一是原煤成本预算办理。按照企业下达的经营仔肩目标,量化指标分解到系统、科室,月核算,季查核,超支按比例扣罚。二是基层指标预算办理。按月份生产筹划,结合基层单位段块生产实际,下达筹划指标,实行费用包干,节余自留,超支自补核算模式,超支100%用工资抵补,节余30%增补工资。

 

2.实施限额控制。按管辖仔肩划分,实施刚性成本控制。一是资金限额控制。全矿基层单位在内部银行设立资金帐号,坚持透支不付款。筹划外投入,严刻按照申请、签批、核实程序实行借贷。二是量化限额控制。按照各段块场所技艺参数,对坑木、轻轨等20多品种,下达单品种定额、定量筹划,无特殊因素原值罚款。节余按原值20%奖赏。

 

3.实施过程跟踪。成立跟踪联合办理组,对巷道移交、采面安撤等单项工程,采用“一事一议”方式,从设计投入、生产使用、竣工验收等环节实行全过程跟踪办理,增补了工资、材料查核的真实性,杜绝无效投入。

 

4.实施投入问效。建立成本投入“问效”准则。一是材料投用问效准则。制定《材料现场办理实施细则》,对材料使用、备用、闲置(包括非生产区域闲置)等情况实行检查、验收及查核,杜绝材料使用不合理现象。二是设备投用问效准则。制定《机电设备办理实施细则》《设备安撤办理实施细则》等政策,建立设备清查准则,清理无效租赁设备占用。从生产源头加大回撤力度,原占用综采10套,经过回撤合理配置,现占用5套,并把封存多年271层综采设备回撤,年减少租金400多万元。三是电费投用问效准则。制定《用电办理实施细则》,加大违规用电监察力度,严禁设备无功运转,制定躲峰填谷时间表,峰谷值降低到0.9以下,力率提高到0.92以上。

 

5.实施绩效查核。制定《峻德矿经营办理实施办法》,健全生产经营运转过程中的绩效查核政策及奖惩准则,增进经营办理井井有条健康发扬。

 

二、优化修造资源,打造市场化办理机制

 

整合修造资源,改动办理模式,形成集约化、规模化、市场化办理格局。2016年到201710月份,修造产值12328万元,实现了增收创效。

 

1.整合修造资源。按照厂房属地、技艺力量、人员配备等实行优化整合。一是取消采区机电班11个,成立联合机电班,承揽各生产单位设备物资“修、补、焊”等工作,并清理收缴各机电班库房物资163万元。精干了办理机构,减少了地面人员20多人,提高了工作效率、盘活了闲置物资。二是整合分散厂点9个,形成设备配件修造、物资更生修造两个集约化大型修造基地和“徐晓林”工作室,优化了人力资源配置,提高技艺、设备有用利用。在此基础上,又增补托辊、电缆、高压胶管等修造品种,进一步降低成本投入。

 

2.建立办理机制。革新工资核算方式,所有的修造品种建立市场化价格体系,全部实行计件工资查核,实现员工多劳多得,企业增效创收。一是成立更生修造办理机构,制定下发《设备物资更生修造办理办法》及《修造产品质量验收办理办法》。二是现修造种类767种,按市场化办理模式,建立维修、制造产品价格体系,工资实行基价制及百元产值含量查核,有用地提高职工积极性。三是为进一步提高生产能力,在支架厂、机电工厂、联合机电班、设备库安设四个大型吊车,减轻工人装卸的工作强度,同时也提高修造生产效率。另外,今年他们又引进装配运输机槽数控焊补机,对磨损严重的中部槽实行焊补,焊补后,平均每节中部槽节支3000元,总计节支50余万元。下步,将扩大厂房,组建中部槽修复基地,承揽全企业的各种中部槽修补使命,进一步提高增收创效能力。

 

三、合理配置资源,建立物流配送办理体系

 

为优化机构配置,取消了生产采区配合队,成立物资配送队,建立井上下“快捷化、一条龙”物流配送系统,经过物流配送系统将地面检修加工、井下物资发放维修平台与各个使用单位紧密联接在一起,全方位为生产单位办事,减少了物资运输途中推诿扯皮现象,控制了丢失浪费。

 

四、革新办理模式,实行设备物资前移式办理

 

在井下-250井底车场集合建设设备周转、工具维修、物资发放、回收调剂多功能办理平台。把生产设备物资从地面分散库房办理,下移到井下集合办理,实现了设备物资存储、发放、配送、维修“一条龙”办理,做到了与生产“无缝”对接,减掉了“因物、因人”设地面办理人员,杜绝跑、冒、滴、漏现象产生,降低成本消耗,提高了工作效率。

 

五、实施技艺经济一体化,科学提高企业经济动力

 

1.在生产实践中抓降成增效。经过优化设计,合理布局、简化系统、强化地质资料剖析,提高资源开采率,有用降低了生产成本,提高了经济效益。一是对二水平中23层一段采煤工作面,经过合理选择支架类型,使用大采高液压支架,使采高由原设计3.5米提高到4.1米,提高了工作面单产水平,多回收煤炭5万吨,增效1000万元。二是对原皮带运输系统实行改动,设计施工三水平北三四区-375皮带石门,节约皮带760米。三是二水平南三区F9断层下盘33-1层回风巷掘进中,按照超前地质钻孔及巷道实际揭露情况,准确判明了F9F24F15断层位置,重新修改资料后F9断层向上平移110米,该区33-1层新增地质储量102万吨。四是经过技艺科研,将以往采纳炮掘工艺施工切眼,改为掘进机施工大倾角切眼下山巷道新方式,原班进尺达5米,月进尺达到145米,提高了机械化程度,成倍减少了工人工作强度,获得鹤岗矿业企业“科学技艺进步特等奖”。

 

2.在设备维修技艺上抓降成增效。大力展开科学技术攻关,用科学技术鬼蜮伎俩挖掘企业内部潜能,有用地降低成本消耗,提高了经济效益。一是建立高端电气设备自修团队,成立“许晓林电气工作室”,展开高端电气设备自修技艺攻关,使一批原来依赖厂家修理维护的高端电气设备实现了自修,打破了厂家技艺壁垒和价格垄断,并为矿及企业训练了人才。2016年以来,修复各类电气设备1300多台套,创造产值1000多万元,并实现了全局采煤机核心部件连续三年零外委维修、零采购的记录。二是利用自身技艺力量,向数字化矿井迈进。他们自主改动研发了运输区猴车无人值守操纵系统,实现了猴车智能化运转,减少了操纵人员,提高了节电率;研发、制造、安装运转区、煤质科四套皮带集控,至此这个矿80%的皮带运输系统均实现了远程集控功能,节约了100万元左右的改动费用。另外,他们对315C皮带改动,每月回收煤量大约400吨左右,年可回收大约5000吨,增收153万元。三是激励全员在生产过程中的革新改动。矿制定政策,设立30万元/年专项资金,对技艺革新为矿降低成本、创造效益、提高生产效率的研发人员给予奖赏,激发技巧人员及员工的积极性及创造性。此刻,已有自制风锯、堆煤保护器等10余种小改小革成果。

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